产线规模

公司斥资打造包括万级洁净车间在内的共计7000㎡的车间，配置 12 条全自动 SMT 产线，以全球顶尖设备集群实现“微米级智造”：

高精度贴装系统：搭载松下 NPM系列双轨贴片机（理论速度92,000CPH），支持 01005（0.4×0.2mm）超微型元件及6mm大尺寸器件混装，贴装精度达±25µm，满足车规级芯片（QFN/BGA）及医疗级元器件的高可靠性需求。GKG G9 + 全自动锡膏印刷机采用130W数字影像定位系统，重复精度±10µm@6σ，支持0.4mm超薄PCB印刷，搭配智能钢网清洗系统（百川）与钢网检查机（索恩达，检测精度±2µm），实现印刷良率 99%。

全流程质量堡垒：思泰克 InSPIre-510 3D SPI（高度检测精度< 1µm@3σ）与A-510 3D AOI（1200 万像素 CCD，分辨率12µm）构建双保险检测链；劲拓 JTR-1000N 十温区氮气回流焊（温控精度 ±1℃，冷却速率 5℃/s）确保医疗级焊接质量；盟讯智能锡膏管理柜实现 315 瓶锡膏全生命周期管理（冷藏-回温-搅拌-追溯），通过 FIFO 原则与二维码追溯系统杜绝人为误差。

智能化产线生态：全线配置永信达智能物流系统（上板机/接驳台/收板机，送板周期<6s）、恩欧西S450C激光打标机（±0.02mm定位精度，FDA兼容追溯编码），打造从PCB清洁、贴装、回流焊到成品检测的无缝衔接闭环，并引入MES生产管理追溯系统实现全流程数据透明化。